재규어 간판 제작 공정 설명
1. 생산 일정 계획
이는 주문을 검증하고 계획을 수립하는 초기 단계입니다.
1단계: 이 과정은 영업 부서의 생산 작업 지시서 발행으로 시작됩니다.
2단계: 주문이 생산 계획 보조 담당자에게 전달됩니다.
3단계(결정 - 바람직하지 않은 주문): 시스템은 해당 주문이 "바람직하지 않은 판매 주문"인지 확인합니다.
예: 해당 주문은 진행하기 전에 행정 부서 기록에 남게 됩니다.
아니요: 주문은 다음 단계로 바로 진행됩니다.
4단계: 생산 계획 관리자가 주문을 검토합니다.
5단계 (결정 - 제작 과정 검토): "제작 과정 검토 회의" 개최 필요성에 대한 결정이 내려집니다.
예: 기획 담당자가 회의 자료를 준비하고, 제작, 기획 및 구매 부서와 함께 검토 회의가 소집됩니다.
아니요: 해당 절차는 기획자에게 바로 넘어갑니다.
2. 자재 일정 관리
6단계: 기획 담당자가 기획 부서의 주문 추적 프로세스를 실행합니다. 이를 통해 필요한 모든 자재와 일정이 일치하도록 보장합니다.
3. 생산 공정
7단계: 실제 제조는 생산 작업장(생산 공정)에서 이루어집니다.
참고: 이 단계는 계획 담당자의 입력을 받으며, 재작업이 필요한 제품의 재진입 지점 역할도 합니다(아래 품질 검사 참조).
4. 품질 검사
8단계: 품질 검사 부서에서 생산물을 검사합니다.
9단계(결정 - 제품 불합격): 제품을 평가합니다.
예(불량): 팀에서 문제 분석을 수행하여 해결책을 찾습니다. 그런 다음 해당 제품은 재작업을 위해 생산 작업장으로 다시 보내집니다.
아니오(승인됨): 제품이 최종 단계로 진행됩니다.
5. 배송 일정 관리
10단계: 배송 전 최종 품질 검사가 진행됩니다.
11단계: 최종 제품은 완제품 창고에서 입출고 과정을 거치면서 보관이 완료됩니다.
